钛基底的预处理

钛基体的预处理

钛板表面的物理处理

1. 用180目的砂纸将尺寸为70mm×30mm×2mm的钛板边缘部分磨圆滑，消除电极的边缘效应。
2. 用600目的细纱纸将钛板的表面打磨光亮，使钛板表面的氧化物得以完全去除。
3. 用120目的粗纱布在相互垂直的两个方向上进行打磨，主要打磨电极下端30mm×30mm区域（有机物的降解主要发生在这个区域），目的是增加钛板表面粗糙度，提高其机械附着力，打磨后钛基体表面会在形成孔穴，使涂层中的电催化活性氧化物依附在孔穴中产生特殊的契合力，进而使涂层在基体上的附着更紧密，可防止涂层脱落。

钛板表面的化学处理

（1）碱洗

由于钛基体在加工过程中易沾染油污，所以应在进一步的处理之前将油污去除。去除步骤为：

1. 用蒸馏水清洗打磨过的钛板，并使用滤纸将钛板表面的水分吸干；
2. 将钛板放入质量浓度为40%的NaOH溶液中，NaOH溶液的量要以完全淹没钛板为准；
3. 将浸泡在NaOH溶液中的钛板放入80℃的恒温水浴锅中，恒温加热2个小时；
4. 将钛板取出后使用热水冲洗其表面，直至钛板表面的氢氧化钠溶液完全洗掉，冲洗废水达到中性（pH=7）为止。

（2）酸洗

酸洗后，钛基体表面会形成凹凸不平的均匀麻面状，有较大的比表面积，可改善电极的电化学性能，增强基体同金属氧化物涂层之间的结合力，从而改善电极的导电性，延长其使用寿命，同时可以去除钛基体表面的氧化物。本实验采用草酸溶液对钛基体进行酸洗。其步骤为：

1. 将碱洗后的钛板放到质量浓度为15%的草酸溶液中，草酸溶液的量要以淹没钛板完全为准；
2. 将钛板放入90℃的恒温水浴锅中，恒温加热2小时；
3. 取出钛板后，使用蒸馏水将钛板表面的草酸及草酸钛冲洗掉，此时钛板表面应为凹凸不平的灰色麻面；
4. 将预处理好的钛板放至无水乙醇中以备用。